- - 2
Найдено совпадений - 3479 за 1.00 сек.
 1411. АР АБ ТМ ОВ ВК ЕТР Реконструкція системи теплопостачання | АutoCad
-С на твердопаливних пелетах, тепловою потужністю при роботі 15-52 кВт. Реконструкція системи теплопостачання ЦРДС «Іллічівськ» з облаштуванням системи автономного опалення, з улаштуванням окремо розташованої котельні, передбачає улаштування котельні, тепловою потужністю 40 кВт, та зовнішнього бункеру для зберігання запасу і автоматичної подачі пелет до котла.
Будівля являє собою квадратну в плані споруду з розмірами забудови 12,7х12,7 м за винятком світлових та сходових приямків. Будівля має три поверхи вище нульової відмітки та полупідвальний поверх з середньою висотою світловий частини 1,100 м. Покрівля малоухильна з ухилом 6%. Загальна площа приміщень будівлі 463,8 м2, в т. ч. полупідвальних 81,7 м2.
Опалювальна площа приміщень – 285,5 м2. Об’єм будівлі – 1537,4 м3.
Конструктивні.
Конструктивні елементи будівлі виконані з наступних матеріалів та виробів: зовнішні стіни з силікатної цегли на цементному розчині товщиною 380 мм утеплені зовні пінополістірольними плитами товщиною 100 мм (без утеплення зовнішніх укосів); внутрішні стіни та перегородки з силікатної цегли на цементному розчині товщиною 380, 250, 120 мм; перекриття зі збірних залізобетонних пустотних плит товщиною 220 мм; основа підлог з дощатого настилу по лагам; покрівля з профнастилу (нове покриття), рубероїду по стяжці на збірних залізобетонних пустотних плитах товщиною 220 (старе покриття), вікна та балконні двері зі склінням однокамерними склопакетами та обв’язкою з металопластика; вхідні двері металеві, міжкімнатні з деревних матеріалів.
Електропостачання.
Здійснюється від мереж основного споживача Іллічівської філії ДП «АМПУ» (виділена дозволена до споживання потужність 5 кВт).
Існуючий розрахунковий (комерційний) облік електричної енергії – однотарифний.
Опалювання.
Існуюча система. Теплогенеруюча установка складена з газових котлів VIESSMANN VITOROND-200, 2 шт. х 24 кВт.
Тип теплоносія – гаряча вода (до 90 0С).
Вентиляція. Природня через вентиляційні канали.
Газопостачання. Будівля підключена до місцевої системи газопостачання.
Загальні дані
Схема генплана
Фасад Б-А, план першого поверху (обмірювальні креслення)
План на позн. 0,000
Фасад Б-А
Заповнення дверних прорезів
Відомість оздоблень приміщень
Загальні дані
План на позн. 0,000
Схема розташування елементів входу Фасад Б-А
Загальні дані
Схема теплова принципова
План на відм. 0.000. Схема Д1
Дата добавления: 29.05.2018
|
|
 1412. ЗВ Капітальний ремонт мереж водопостачання | АutoCad
П / Реконструкція системи теплопостачання АРЛП «Бурлача Балка» за адресою: Одеська область, м. Черноморськ. Вибір та встановлення теплогенеруючоі установки Viessman Vitoligno 300-С на твердопаливних пелетах, тепловою потужністю при роботі 15-52 кВт. / Склад: 6 комплектів креслень + специфікації + ПЗ.
Капітальний ремонт водогону передбачається виконувати на землях комунальної власності….
Дана ділянка водогону, що ремонтується, обслуговує 48 абонентів (94 водос-поживача).
Об’єкт відноситься до класу наслідків відмови СС-1 ( розрахунок додається).
Земляні роботи виконуються вручну та механізовано, в залежності від умов на ділянці прокладання мереж водопроводу.
При претині проектуємим водопроводом "В1" дороги - труби прокладаються у сталевому футлярі з ковзними опорами.
Проектуємий трубопровід для холодної води із поліетилену ПЕ100, SDR17, PN10 ∅63-110мм прокласти на глибині не менше 1,45м та виконати наступні заходи:
· Піщана підготовка Н=100мм;
· Засипка траншеї на висоту "верх труб плюс 0,3м" піском крупним та середньої крупності з підвищеним ступенем ущільнення до К>0,97;
· Виконати "посилене" покриття сталевих труб та фасонних частин для захисту від корозії;
· В місцях перетину труб із стінами колодязів передбачити сталеві гільзи (футляри);
· Відновлення асфальтового покриття в місцях виконання земляних робіт.
Колодязі на мережі В1 прийняті зі збірних залізобетонних елементів по ДСТУ Б В.2.6-106:2010.
Для зовнішнього пожежогасіння передбачено влаштування підземного пожежного гідранту.
Люки колодязів передбачити в одному рівні з поверхнею землі при удосконаленому покритті і на 50-70мм вище поверхні землі в зеленій зоні, з влаштуванням вимощення шириною 1м з ухилом від люків.
Риття траншей і монтажні роботи виконувати з дотриманням протипожежних проїздів та з прокладанням сигнальної стрічки.
При укладанні труб під дорогами, засипку траншей на всю глибину від дна траншеї до низу дорожнього одягу виконувати піщаним грунтом з пошаровим ущільненням К>0,97.
Глибину залягання існуючих мереж уточнити на місці.
Усі матеріали, які прийняті в проекті сертифіковані в Україні.
Загальні дані
План мереж
Поздовжній профіль водопроводу "В1"
Схеми колодязів
Специфікація обладнання, виробів та матеріалів-2 л.
Зведена таблиця водопровідних колодязів
Дата добавления: 31.05.2018
|
 1413. Дипломний проект - Реконструкція західної трибуни стадіону "Авангард'' | AutoCad
РП / Проект передбачає заміну ділянки водогону ∅100мм по туп.Київський, м.Жмеринка з будівництвом нової лінії із поліетиленових труб ∅110мм між колодязями ІВК-1 - ПВК-4 та ∅63мм від ПВК-4 до введення в підвал будинку №7 по пров.Київський. Від розподільчих колодязів з запірною арматурою до введення в будинки приватного сектору передбачено заміну існуючих труб на поліетиленову ∅25мм. Розрахункові витрати (max) В1=21,62 м3/доб./ Склад: комплект креслень.
Головні розміри будівлі 222×123м.
Конфігурація в плані – неправильний овал. Вона обумовлена розміщенням різних приміщень в середині будівлі та їх зв’язком.
Зміст:
РОЗДІЛ 1:АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ
1.1 Загальна характеристика ділянки.
1.1.1 Географічне положення ділянки.
1.1.2 Транспортні зв’язки.
1.1.3 Інженерно – геологічні та гідрогеологічні умови ділянки.
1.2 Генеральний план.
1.2.1 Обгрунтування прийнятого рішення.
1.2.2 Техніко – економічні показники по генеральному плану.
1.2.3. Заходи з дотримання санітарних і пожежних норм та охорони навколишнього середовища.
1.3 Об’ємно – планувальне рішення.
1.3.1 Характеристика эхфункціонального процесу.
1.4 Конструктивні рішення.
1.4.1 Несучі конструкції. Обгрунтування вибору.
1.4.2 Огороджувальні конструкції. Обґрунтування прийнятих конструкцій.
1.4.3 Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій.
1.4.4 Матеріали для зведення будівлі. Обгрунтування їх вибору.
1.5 Архітектурно – художнє рішення будівлі.
1.6 Інженерне обладнання споруди.
РОЗДІЛ 2: РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ
РОЗДІЛ 2.1: ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ПОРІВНЯННЯ НЕСУЧИХ КОНСТРУКЦІЙ ТРИБУН
2.1.1 Описання прийнятих до розгляду варіантів.
2.1.2 Розрахунок приведеної вартості варіантів
2.1.2.1Кошторисна собівартість конструкцій в споруді визначена за локальними кошторисами створеними в ПК АВК-5 (2.11.6 ).
2.1.2.2Визначення капітальних вкладень в базу.
2.1.2.3Визначення річних експлуатаційних витрат.
2.1.2.4Приведені витрати.
2.1.3 Аналіз і обґрунтування вибору варіантів для подальшого проектування.
2.2 Розрахунок та конструювання монолітної залізобетонної плити під трибуни.
2.2.1 Навантаження, які діють на плиту.
2.2.2 Матеріали для плити.
2.2.3 Розрахунок плити за граничними станами першої групи.
2.2.3.1Визначення зусиль від зовнішніх навантажень.
2.2.3.2Розрахунок міцності перерізів, нормальних до поздовжньої осі.
2.2.3.3Розрахунок міцності перерізів, похилих до поздовжньої осі.
2.2.4 Розрахунок плити за граничними станами другої групи.
2.2.4.1Розрахунок плити за розкриттям тріщин, нормальних до поздовжньої осі.
2.2.4.2Розрахунок плити за розкриттям тріщин похилих до поздовжньої осі.
2.2.4.3Розрахунок прогину плити.
2.3 Розрахунок і конструювання монолітного ригеля.
2.3.1 Навантаження, які діють на плиту.
2.3.2 Матеріали для балки.
2.3.3 Розрахунок балки за граничними станами першої групи.
2.3.3.1Розрахунок міцності нормальних перерізів балки.
2.3.3.2Розрахунок міцності похилих перерізів балки.
2.3.3.4Побудова епюри матеріалів.
2.4 Розрахунок колони.
2.4.1 Збір навантажень на колону.
2.4.2 Розрахунок міцності перерізів колони.
2.5 Розрахунок фундаменту.
2.5.1 Визначення розмірів підошви фундаменту.
2.5.2 Визначення висоти фундаменту.
2.5.3 Розрахунок арматури підошви фундаменту.
2.6 Розрахунок та конструювання монолітної залізобетонної рами.
2.6.1 Навантаження, які діють на раму.
2.6.2 Матеріали для рами.
2.6.3 Розрахунок рами.
2.6.3.1Статичний розрахунок рами.
РОЗДІЛ 3:ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
3.1 Інженерно-геологічні умови будівельного майданчика.
3.2 Навантаження на фундаменти.
3.3 Проектування пальових фундаментів.
РОЗДІЛ 4: ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
4.1. Визначення трудомісткості.
4.1.1. Визначення об’ємів загальнобудівельних робіт.
4.1.2. Визначення термінів будівництва.
4.1.3. Визначення трудомісткості робіт.
4.1.4. Вибiр монтажних кранів.
4.1.5. Техніка безпеки при роботі із механізмами.
4.2. Методи виконання основних робіт.
4.2.1. Короткий опис виконання основних технологічних процесів.
4.3. Технологічна карта по влаштуванню несучих конструкцій трибуни рамного типу.
4.3.1. Область застосування та технологічні умови.
4.3.2. Склад основних видів робіт.
4.3.3. Характеристика умов.
4.3.4. Технологія і організація будівельного процесу.
4.3.4.1. Вказівки до підготовки об’єкта.
4.3.4.2. Роботи, що повинні бути виконані до початку основних.
4.3.5. Методи виконання робіт.
4.3.6. Калькуляція трудових витрат та заробітньої плати.
4.3.7. Графік виконання робіт.
4.3.8. Чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників.
4.3.9. Контроль якості виконання робіт.
4.3.10. Схема операційного контролю якості.
4.3.11. Допуски.
4.3.12 Техніка безпеки під час виконання робіт.
4.3.13. Екологія.
4.3.14. Техніко-економічні показники.
4.3.15. Матеріально-технічні ресурси.
4.4. Календарний план будівництва.
4.4.1. Обґрунтування прийнятого графіку виконання робіт.
4.4.2. Визначення трудомісткості робіт.
4.4.3. Розрахунок графіку руху трудових ресурсів.
4.4.4. Визначення техніко-економічних показників.
4.5. Будівельний генеральний план.
4.5.1. Розрахунок складських приміщень і площадок.
4.5.2. Розрахунок тимчасових побутових приміщень.
4.5.3. Розрахунок тимчасового водопостачання будівельного майданчика.
4.5.4. Розрахунок тимчасового електрозабезпечення буд майданчика.
4.5.5. Техніко – економічні показники (ТЕП).
РОЗДІЛ 5: ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА
5.1. Відомість ресурсів до локального кошторису на Загально-будівельні роботи.
5.2. Розрахунок загальновиробничих витрат до локального кошторису.
на Загально-будівельні роботи.
5.3. Локальний кошторис на Загально-будівельні роботи.
5.4. Зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва.
5.5. Договірна ціна.
5.6. Об’єктний кошторис.
РОЗДІЛ 6: ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ
6.1 Організація та управління охороною праці на підприємстві.
6.1.1. Служба охорони праці та її функції.
6.1.2. Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці.
6.1.3. Види інструктажів.
6.1.4. Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці.
6.1.5. Соціальне страхування працівників.
6.1.6. Роботи з підвищеною небезпекою та їх виконання.
6.2. Виробнича санітарія.
6.3. Безпека праці при виконанні основних видів робіт.
6.4. Інженерні рішення з охорони праці.
6.4.1. Розрахунок горизонтального заземлюючого пристрою.
6.5. Заходи з пожежної безпеки.
6.6 Безпека в надзвичайних ситуаціях.
Дата добавления: 02.06.2018
|
1414. Курсовой проект - Завод по производству железобетонных блоков для стен подвалов | AutoCad
НУВГП / ФБА / Склад: 15 аркушів креслення А1 (Архітектура 4 листа; Конструктивний 4 листа; ТОБВ 5- Тех. карти(2), Календарний графік, Буд ген плани(2); Фундаменти 2 листа + ПЗ + фото об'єкту, який потрібно реконструювати (Треба дооформити під себе і проставити штампи на креслення)
1.Введение
2.Общая характеристика выпускаемого изделия
3. Описание технологического процесса
3.1.Сырьевые материалы
3.2.Общие положення технологи изготовления
3.3.Контроль качества продукции и материалов
4.Расчет состава бетона
5. Режим работы предприятия
6.Технологический расчет потребности сырьевых материалов
7.Расчеты количества постов и пролетов
Список использованной литературы
1. Объект проектирования: Завод ЖБИ по производству бетонных блоков для стен подвалов
2. Годовая производственная мощность предприятия -175 680 м3/год _
3. Размеры изделия l×b×h=880×400×580 мм
4. Объём изделия 0,20 м3
5. Способ производства – агрегатно-поточный, уплотнение бетонной смеси – на виб-роплощадке с частотой колебаний 50 Гц.
6. Удобоукладываемость бетонной смеси определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 84-87 в зависимости от вида изделия и способа уплотнения бетона.
7. Класс бетона -В15
8. Характеристика сырья и исходных материалов:
– портландцемент. Марка цемента определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 3, ρц=3,1 кг/дм3;
– щебень. Предельная крупность зёрен щебня принимается в зависимости от попереч-ного сечения изделия и густоты армирования, ; ρщ=2,65 кг/дм3;
– песок Мкр=1,5; ρп=2,65 кг/дм3;
– вода – водопроводная
– арматурная сталь и металлопрокат для закладных деталей. Вид и класс арматурной стали определяется по пособию к ДБН А.3.1-7-96, стр. 20-22.
9. Суммарный расход металла на изделие -0,76 кг
Фундаментные бетонные блоки ФБС могут применяется, как в составе с ленточным фундаментом, так и самостоятельно в качестве стенового кам-ня.
Для производства фундаментных блоков ФБС применяется класс бетона B-7,5 (М-100), В-12,5 (М-150) и В-15 (М-200), в зависимости от условий экс-плуатации: влажность, перепады температур, нагрузки на фундаментные блоки.
Фундаментные блоки ФБС могут иметь различные размеры. Стан-дартная длинна ФБС - 2,4м (целый блок). По желанию заказчика фунда-ментные блоки ФБС могут изготавливаться длиной 780 и 880 мм. Данные изменения отображаются в маркировке.
Доставляем фундаментные блоки, обычно, самосвалом грузоподъем-ностью 20 или 10т. Автомобиль аккуратно высыпает фундаментные блоки ФБС на землю. Преимущества такой доставки фундаментных блоков в том, что Вам не нужно нанимать кран и платить за него. Также, самосвалы имеют не большие габариты и повышеную проходимость, и могут заехать туда, где не пройдет долгомер. По желанию заказщика мы можем доста-вить и разгрузить ФБС автомобилем с краном-манипулятором.
Все фундаментные блоки ФБС изготавливаются в заводских услови-ях и, при поставке, комплектуются паспортом качества. Марка бетона фундаментных блоков контролируется аттестованной лабораторией и ОТК. Мы не продаем б/у фундаментные блоки, т.к. мы не можем гаранти-ровать качество таких блоков. Также, мы не советуем Вам приобретать б/у ФБС, т.к. фундамент дома - очень ответственное сооружение.
В качестве вяжущего материала используют портландцемент марки М200.
В качестве мелкого заполнителя применяем песок. Доставляют ж/д транспортом в полувагонах.
В качестве крупного заполнителя применяем щебень, который пере-возиться ж/д транспортом в полувагонах.
Для приготовления бетонной смеси применяют водопроводную воду.
Дата добавления: 04.06.2018
|
1415. Дипломний проект - Цех молочного заводу 66 х 36 м в м. Глухів | AutoCad
ОГАСА / ПСК / по курсу "Технология железобетона" / ФБС 9-4-6т — Фундаментные Блоки Стен
ФБС Длина (880 мм). Ширина (400 мм). Высота (580 мм) - Вид бетона (тяжелый - Т). Фундаментные блоки изготавливаются по ДБН В.2.1-10-2009. Блоки бе-тонные для стен подвалов. ФБС применяются при устройстве фундаментов, а так же могут быть использованы при возведении стен промышленных не высоких зданий. / Состав: 1 лист чертеж + ПЗ.
Вступ
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1 Розробка варіантів ескізних проектів об’ємно-планувальних та конструктивних рішень
1.2 Генеральний план
1.3 Об’ємно-планувальне вирішення
1.4 Конструктивне вирішення
1.4.1 Основні елементи будівлі
1.4.2 Теплотехнічні розрахунки
1.4.3 Засоби захисту дерев’яних конструкцій
1.5 Інженерно-технічне обладнання
2. Конструктивний розділ
2.1 Розрахунок плити покриття
2.2 Розрахунок балки покриття
2.3 Розрахунок фундаментів
3. Розділ технології та організації
3.1 Умови здійснення будівництва
3.2 Обґрунтування тривалості будівництва
3.3 Визначення складу та об’ємів БМР
3.4 Побудова календарного плану будівництва
3.5 Комплектація бригад
3.6 Корегування календарного плану
3.6 Вибір методів виконання робіт
3.7 Описання методів виконання робіт
3.8 Розрахунок ТЕП
3.9 Технологічна карта на монтаж стінових панелей
3.10 Будгенплан
4. Охорона праці
4.1 Виробнича санітарія
4.2 Техніка безпеки
4.3 Пожежна безпека
4.4 Експлуатація електричних установок
4.5 Збереження отрутних, легкозаймистих, вибухонебезпечних
речовин і пилевидних матеріалів
5. Охорона природи
Будівля цеху по переробці молоко продукції відноситься до споруд з повним несучим каркасом, з само несучими огороджуючими стіновими конструкціями, стійково-балочної схеми поперечника. Фундаменти під колони запроектовані окремо стоячі стаканного типу залізобетонні із бетону класу В20. Під цегляні ділянки стін та внутрішні стіни передбачені стрічкові монолітні фундаменти із бетону класу В15.
Зовнішні стіни будівлі запроектовані із тришарових стінових панелей товщиною 300 мм.
Будівля запроектована в конструкціях зв’язкового каркасу з сіткою колон 6х12 м. Просторова жорсткість та стійкість каркасу будівлі забезпечена за рахунок жорсткої заробки колон в стакани фундаментів та установки металевих хрестових зв’язків. Колони прийняті залізобетонні перерізом 300х300 мм по серії 1.823.1.
Балки покриття прийняті індивідуального виготовлення, збірні залізобетонні, довжиною 12 м. Гідроізоляція передбачена горизонтальна по верхньому обрізу фундаментних балок із цементно-піщаного розчину складу 1:2.
Дах. Для покрівлі в будівлі прийнята рулонна покрівля з трьох шарів руберойду на бітумній мастиці з бронюванням шаром гравію.
Підлога, передбачена в даній будівлі, представлена на листах графічної частини з приведенням експлікації підлог.
Дата добавления: 05.06.2018
|
1416. ТМ Техническое переоснащение теплового пункта | АutoCad
СНАУ / Цех призначений для виробництва та нетривалого зберігання, фасування та відправки в торгівельну мережу масла, сиру та творогу. Виробництво продукції здійснюється на двох механізованих лініях устаткованих технологічним обладнанням. Потужність цеху складає 3 тони масла та 1.5 тон сиру та творогу за зміну. Будівля цеху без завантажувально-розвантажувальної рампи має розміри в плані 66х36 м та висоту до низу несучих конструкцій покриття 7.8 м. / Склад: 12 аркушів креслення (Генплан - 1 аркуш; Архітектура - 5 аркушів; ЗБ конструкції - 2 аркуши; Технологічна карта - 1 аркуш; Календарний план - 1 аркуш; Будівельний Генеральний план - 1 аркуш; Техніко-економічні показники - 1 аркуш) + ПЗ (економічний розділ відсутній).
-26-P-2000-87-22,95-1К - 1 шт., мощностью 2 МВт, взамен двух существующих пластинчатых теплообменников VS 40, общей мощностью 2 МВт.
Теплоноситель с заданными параметрами транспортируется к потребителям в соответствии с температурным графиком 95-70°С/80-60°С.
По надежности отпуска тепла к потребителям тепловой пункт относиться ко II категории.
Тепловая схема теплового пункта независимая, закрытая с искусственной циркуляцией с разборными пластинчатыми теплообменниками и индивидуальной насосной группой для сетевого контура.
Для заполнения и подпитки системы проектом предусмотрено установка насосной станций типа Grundfoss Hydrojet (JPB) - 2 шт. (рабочая и резервная), с параметрами G=3,5м³/ч; Н=40м; Р=0,85 кВт, существующая насосная станция sprut almrs-5 - 1 шт демонтируется. Повысительные насосы оставить.
Циркуляция воды в системе отопления предусмотрена существующими котловыми насосами контур котел-теплообменник (котловой контур) на котельной и существующими сетевыми насосами LOWARA FCE 80-200/220 - контур теплообменники-потребитель (сетевой контур) на тепловом пункте.
На тепловой сети, поступающей к ОШ №64, используется существующий двухпозиционный тепловой счетчик MULTICAL U с вычислителем Ultraflow ∅50.
На тепловую сеть, выходящую из теплового пункта запроектирован счетчик тепловой энергии с вычислителем MULTICAL 601-С-5-00-2-0В-1-2 и расходомером ULTRAFLOW 100-S-FВCI.
Общие данные.
Тепломеханическая схема. Условные обозначения. Экспликация оборудования к схеме.
Фрагмент плана компановки оборудования в осях А-В, 1-3. План обмерочный.
Фрагмент плана обвязка трубопроводов в осях Б-В, 2-3. Разрез 1 - 1.
Разрез 2 - 2. Разрез 3 - 3. Фрагмент плана в осях Б-В, 1-2. Фрагмент плана в осях Б-В, 2-3 обвязка счетчика тепла.
Дата добавления: 06.06.2018
|
1417. Курсовий проект (технікум) - Проект дільниці з ремонту деталей напилен-ням(металізацією). Ремонт вала приводу вала відбору потужності тра-ктора Т-150К | Компас
РП / Замена пластинчатых теплообменников теплопункта на новые. Теплой пункт №1 предназначен для обеспечения теплом жилых домов по 6 улицам. Подключенная тепловая нагрузка теплопункта на данный момент составляет 1,7 МВт (1,46 Гкал/час). На тепловом пункте до переоснащения установлено шесть пластинчатых теплообменников: VS 40 - 3 шт, VT 40 - 1 шт, по 1 МВт каждый, и Flfa Laval (M10BFG) - 2 шт. Теплопроизводительность котельной, МВт (Гкал/ч) - 1,956(1,68). / Состав: комплект чертежей + спецификация.
1. РОЗДІЛ ПЛАНУВАННЯ
1.1 Призначення дільниці
1.2 Режим роботи дільниці
1.3 Розрахунок річної трудомісткості
1.4 Розрахунок кількості виробничих робітників
1.5 Штатна відомість
1.6 Розрахунок кількості робочих місць
1.7 Розрахунок і вибір устаткування.
1.8 Вибір підіймально-транспортних засобів
1.9 Розрахунок площі дільниці
1.10 Опис технологічного процесу на дільниці.
1.11 Основні будівельні вимоги
1.12 Техніка безпеки і охорона праці.
1.13 План дільниці.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Конструктивно-технологічні особливості і умови роботи деталі
2.2 Розробка раціонального технологічного процесу відновлення деталей
2.3 Вибір устаткування і технологічної оснастки
2.4 Вибір і розрахунок технічних норм часу
2.5 Розробка маршрутної карти
2.6 Розробка операційних карт
2.7 Розробка карт ескізів
2.8 Розробка ремонтного креслення
2.9 Розрахунок затрат на відновлення деталі
Література
Додатки
В розділі "Планування" виконані необхідні розрахунки і розроблено план дільниці ремонту напиленням (металізацією) на заводі з ремонту тракторів Т-150К
Розставлено технологічне устаткування на дільниці і розроблені заходи з техніки безпеки і охорони праці.
В технологічному розділі розроблений технологічний процес відновлення вала приводу вала відбору потужності трактора Т-150К при наявності таких дефектів:
- знос поверхонь під підшипник до діаметра 24,9 мм;
- знос шліців по товщині до розміру 5,5 мм;
- пошкодження різі 4 витка.
Розраховані режими обробки і технічні норми часу, а також собівартість ремонту деталі.
Дата добавления: 07.06.2018
|
1418. Курсовой проект - Редуктор цилиндрический двухступенчатый с двумя прямыми передаточными валами | Компас
ПБТТБ / Кафедра машинобудування / Дільниця призначена для ремонту деталей напиленням (металізацією) на заводі з ремонту тракторів. Виробнича програма - 4230 компл./ рік. Вид ремонту - Капітальний ремонт. / Склад: 2 аркуша креслення ( План дільниці, Вал приводу ВВП Т-150К(Ремонтне креслення) + маршрутна карта + операційна карта + ПЗ.
ВВЕДЕНИЕ
1. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА
1.1. Выбор электродвигателя
1.2 Передаточное число редуктора
2. ВЫБОР МАТЕРИАЛА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
2.1 Материалы колес
2.2 Допускаемые напряжения и механические характеристики материалов зубчатых колес
3. РАСЧЕТ ТИХИДНОЙ СТУПЕНИ
3.1 Определение основных коэффициентов для расчета передачи
3.2 Определение основных геометрических параметров передачи
3.3 Силы, действующие в зацеплении
3.4 Проверочный расчет
4. Расчет быстроходной ступени
4.1 Определение основных геометрических параметров передачи
4.2 Силы, действующие в зацеплении
4.3 Проверочный расчет
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛИКОВ
5.1 Определение минимальных диаметров валиков передач
5.2 Окончательные размеры шеек валиков
6. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС РЕДУКТОРА
6.1 Параметры цилиндрического колеса
6.2 Параметры червячного колеса
7. ВЫБОР ПОДШИПНИКОВ
8. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛИКОВ
9. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ШПОНОК
10. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ РЕДУКТОРА
11. СИСТЕМА СМАЗКИ РЕДУКТОРА
12. Конструирование корпуса редуктора
13. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Целью данного проекта является проектирование механизма передвижения мостового крана, который состоит как из простых стандартных деталей, так и из деталей, форма и размеры которых определяются на основе конструкторских, технологических, экономических и других нормативов.
Согласно заданию был выбран электродвигатель, рассчитаны шкивы, сконструированы: шестерня, колесо, крышки корпуса.
Таким образом, были достигнуты основные цели этого проекта:
- Овладение техникой разработки конструкторских документов на стадиях проектирования;
- Приобретение навыков самостоятельного решения инженерно-технических задач и умения анализировать получение результаты;
- Обучение работой со стандартами, различной инженерной, учебной и справочной литературой.
В результате, приобретенные навыки и опыт проектирования машин и механизмов общего назначения станут базой для выполнения курсовых работ по специальным дисциплинам.
Дата добавления: 11.06.2018
|
1419. Курсовий проект (коледж) - Автоматизований електропривод чашового огрудковувача | Компас
ІК КНУ / по курсу «Детали машин и приборов» / Вариант 12 / Мощность на ведомом валу редуктора -230 Вт; Частота вращения ведомого вала n -30 об/мин. / Состав: 3 листа чертежи (Общий вид редуктора(А1),зубчатое колесо(А3),вал ведомый(А3)) + спецификация + ПЗ.
Вступ
1. Загальна частина
1.1. Призначення та будова чашевого огрунтовувача
1.2. Умови експлуатації огрунтовувача
1.3Кінематична схема чашевого огрудковувача
1. 4. Вимоги до електроприводу та автоматики
2. Розрахункова частина
2.1 Розрахунок потужності та вибір електродвигуна огрунтовувача
2.2. Аналіз розрахунків, побудова механічної характеристики двигуна
2.3 Вибір апаратів та схеми керування приводом механізму
2.4. Опис роботи схеми
2.5 Охорона праці при роботі з дешламатором
Висновки
Список використаних джерел
Огрудковувач чашевий призначений для отримання сирих окатишів з тонкоподрібнених залізорудних концентратів вологістю 8,5-9,5%.
Огрудковувачі встановлюються в комплексі машин фабрик огрудкування з обпалювальними машинами і мають дистанційне керування.
Технічні характеристики чашевого огрудковувача наступні:
Тип ................................................ ОЧ-7500
Діаметр чаші, мм ......................... 7500
Висота борту чаші, мм ................ 650
Частота обертання чаші, хв "'(регулювання електричне, безступінчасте)... 4-7
Продуктивність, т / год .............. 91
Кут нахилу чаші, град .............. 45-55
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт ..75/110
Потужність електродвигуна приводу нахилу чаші, кВт .. 2,2
Маса, т .......................................... 56
ВИСНОВКИ
Розглядаючи роботу чашевого огрудковувача ОЧ-7500 були одержані результати розрахунків і вибору електродвигуна і апаратури керування електроприводом обертання чаші.
В курсовому проекті у якості електроприводу обертання був вибраний нереверсивний трифазний асинхронний двигун з короткозамкненим ротором типу АИР315S8 потужністю - Рном=90кВт.
Вибраний асинхронний двигун за своїми якостями по енергозбереженню добре підходить для електроприводу огрунтовувача. Розрахунки і вибір підтверджують аналоги, що випускає промисловість нашої країни, мають практичне значення на виробництві, задовольняючи високу продуктивність виробництва і підвищують якість продукції, що випускається, значно знижуючи рівень корисних продуктів у відходах і є доброю альтернативою двигунам постійного струму.
Дата добавления: 16.06.2018
|
1420. Курсовий проект (коледж) - 9-ти поверховий односекційний будинок м. Черкаси | AutoCad
ІК КНУ / Об’єкт розроблення: електроустаткування механізму обертання чаші чашевого огрунтовувача ОЧ-7500 в умовах ЦВО-2 «ПІВНІЧНОГО ГЗК». Мета курсового проекту: аналіз роботи механізму та обґрунтування вибору електродвигуна в електроприводі, визначення вимог, що висуваються до електроприводу, вибір силового обладнання, вибір схеми керування електроприводом. / Склад: 2 аркуша креслення (Зовнішній вигляд чашового огрудковувача і схема його керування) + ПЗ.
- 27, трикімнатних - 9.
Конструктивна схема будинку безкаркасна з повздовжним і поперечним розміщенням несучих стін. Просторова жорсткість будинку забезпечується спільною роботою несучих стін і жорстких плит перекриття та покриття.
ЗМІСТ:
Завдання
Вступ
1. Загальна частина
1.1 Район будівництва
1.2Генплан
1.3 Об'ємно-планувальне та конструктивне вирішення
2. Архітектурно-будівельна частина
2.1. Фундаменти
2.2. Стіни
2.3. Перекриття
2.4. Перегородки.
2.5. Сходи.
2.6. Покриття, покрівля, водовідведення
2.7. Специфікація збірних залізобетонних елементів
2.8. Вікна,двері
2.9. Підлога
2.10. Зовнішнє та внутрішнє опорядження
2.11 Інженерне обладнання
Перелік посилань
Дата добавления: 22.06.2018
|
1421. Курсовой проект - Большепролетные покрытия общественных зданий | AutoCad
ККБАД / 060101 "Будівництво" спеціальності 5.06010101 "Будівництво та експлуатація будівельіспоруд" / Будинок в плані складної прямокутної форми, розмірами в осях 12,9 х 22,5 м, з прольотами 4,20 м, 5,70 м, 1,50 м, та кроком несучих стін 3,30 м, 2,70 м. / Склад: креслення 2 аркуша (Фасад 1-1, план 1-го поверху, генплан, вузли, відомість громадських будівель і споруд, відомість тротуарів, розріз 1-1, схема розміщення елементів фундаметів, панелей перекриття, план покрівлі, вузли.) + Пояснювальна записка в (.dwg)
Введение.
1. Исходные данные.
2 Особенности однопоясных висячих конструкций.
Список литературы.
-тросов, диаметром 52,5м. Внешнее кольцо выполнено железобетонным сборно-монолитным, внутреннее – металлическим. Над внутренним кольцом располагается световой фонарь. Стабилизация покрытия осуществляется путем его пригружения железобетонными кровельными панелями, которые навешиваются на тросы. Швы между плитами армируются и заполняются бетоном. Наклонные наружные колонны поддерживают внешнее кольцо и антресоль.
Дата добавления: 16.12.2015
|
1422. СО Система оповіщення 3-го типу Районна лікарня | PDF
ОГАСА / по дисциплине "Архитектурные конструкции". / Состав: 2 листа чертежей Фасад Б(1)-Б(7) М1:200, План 1 этажа М1:200, Экспликация помещений к плану 1 этажа, Узел 1 М1:10, Разрез А-А М1:10, Совмещенный план покрытия и кровли здания М1:200, Разрез 1:1 М1:200, Узлы 2-4 М1:10, Разрезы Б-Б, В-В М1:10 + ПЗ.
Загальні дані
Структурна схема
План 1-го поверху
Експл кац я прим щень 1-го поверху
План 2-го поверху
Експл кац я прим щень 2-го поверху
План3-го поверху
Експл кац я прим щень 3-го поверху
План 4-го поверху
Експл кац я прим щень 4-го поверху
План 5-го поверху
Експл кац я прим щень 5-го поверху
Дата добавления: 17.07.2018
|
1423. КБ Баня 16,3 х 6,9 м | AutoCad
Стадія Р / Даною документацією передбачено влаштування системи оповіщення та управління евакуацією людей при пожежі з можливістю трансляції музичних програм (далі СОУЕ) на базі програмно-апаратного комплексу «ВЕЛЛЕЗ» (система оповіщення 3-го типу, згідно ДБН В.2.5-56-2014. / Склад: комплект креслень + Специфікація
Загальні дані
Схема розташування паль. Схема обв'язки паль.
Вузли 2-3. Деталі 1...3. Специфікація.
Схема улаштування балок підлоги. Розріз 1-1. Вузли 1 та 2.Специфікація.
Схема розкладки ОСБ підлоги. Правила влаштування ОСБ підлоги. Схематичний вигляд влаштування підлоги. Специфікація.
Схема розкладки лежня. Схема улаштування сходів. Специфікація.
Схема 1-го поверху. Схема розстановки анкерів. Специфікація.
Вузол з'єднання стінових панелей. Специфікація стінових панелей поч.
Загальний вигляд стінових панелей. Специфікація стінових панелей зак.
Загальний вигляд стінових панелей.
Аксонометричний вигляди
Розріз по зовнішній стіні. Схема розміщення крокв.
Вузли. Специфікація.
Дата добавления: 03.08.2018
|
1424. Дипломний проект - Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виготовленні підвіски бульдозера | Компас AutoCad
Р / При розрахунку дерев'яних конструкцій прийняті слідуючі значення характеристичних навантажень в місті Люксембург: снігове навантаження на 1 м² горизонтальної поверхні Sо=0.4 (40) кПа (кг/м2); вітровий тиск Wо=0.4 (40) кПа (кг/м2); категорія відповідальності несучих конструкцій по прозначенню "B", з коефіцієнтами надійності - 1,05. / Склад: комплект креслень + специфікація.
Вступ
АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА
1.1 Опис конструкції зварного виробу
1.2 Характеристика матеріалу зварного виробу
1.3 Технічні умови на виготовлення зварного виробу (конструкції) 12
1.3.1 Вимоги до матеріалів і напівфабрикатів, які використовуються
при виготовленні зварного виробу чи конструкції 12
1.3.2 Вимоги до шорсткості, геометричності форми та розмірів. 14
1.3.3 Вимоги до зварних з’єднань виробу чи конструкції. 14
1.3.4 Вимоги до складання
1.3.5 Вимоги до якості зварного виробу чи конструкції15
1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення виробу
(конструкції) та постановка завдання на проектування 16
2 НАУКОВО–ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА 18
2.1 Дослідження впливу параметрів режиму зварювання на
форму і геометричні розміри зварного шва 18
2.1.1 Вплив сили струму на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.2 Вплив напруги дуги на форму і геометричні розміри
зварного шва
2.1.3 Вплив швидкості зварювання на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.1.4 Вплив діаметра електрода на форму і геометричні
розміри зварного шва
2.2 Теплові процеси при зварюванні
2.3 Вибір і обґрунтування розрахункової схеми температурного поля 24
2.4 Розрахунок температурного поля вздовж осі переміщення
джерела нагрівання 27
2.5 Розрахунок розприділення максимальних температур і
визначення розмірів ділянок зони термічного впливу 36
2.6 Розрахунок термічного циклу точки, яка нагрівається до
температури 1600 К42
2.7 Визначення структури сталі ВСт3сп в точці, яка нагрівається
до температури 1600 К 46
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.55
3.1 Вибір матеріалу зварного виробу та його характеристика55
3.2 Заготовки та методи їх одержання 57
3.3 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання 59
3.4 Вибір зварювальних матеріалів
3.5 Вибір та підбір параметрів режиму зварювання 63
3.6 Вибір і обґрунтування зварювального устаткування 66
3.7 Вибір методу контролю якості виробу
3.8 Опис вибраного технологічного процесу виготовлення зварного
виробу (конструкції)
3.8.1 Заготівельні операції
3.8.2 Складальні операції
3.8.3 Складально-зварювальні операції 73
3.8.4 Опоряджувальні операції 74
3.8.5 Допоміжні операції
3.8.6 Контрольні операції
3.9 Нормування технологічного процесу і розрахунок витрат
матеріалів і енергії
4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 78
4.1 Вибір типу пристосувань, які застосовуються при виготовленні
виробу чи конструкції78
4.2 Обґрунтування вибору баз при виготовленні зварного виробу 81
4.3 Вибір типу упорів
4.4 Вибір типу затискних елементів складально-зварювальних
пристосувань та їх розрахунок 86
4.5 Розрахунок необхідних зусиль притискання елементів
зварного виробу (конструкції) 90
4.6 Розрахунок зварних з’єднань на міцність90
4.7 Опис конструктивних схем зварювального устаткування
та принцип роботи зварювального устаткування 91
6 САПР У ЗВАРЮВАННІ 126
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ
СИТУАЦІЯХ
7.1 Охорона праці
7.1.1 Характеристика і аналіз потенційних небезпек і
шкідливих чинників у спроектованому цеху.132
7.1.2 Шляхи збереження працездатності і підвищення
продуктивності праці в зварювальному виробництві 135
7.2 Безпека в надзвичайних ситуаціях 137
7.2.1 Захист людей в надзвичайних ситуаціях техногенного
характеру
7.2.2 Проведення рятувальних робіт139
8 ЕКОЛОГІЯ
8.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 141
8.2 Забруднення довкілля, що виникають в результаті
виготовлення бульдозера та заходи по їх зменшенню 142
ВИСНОВКИ
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 147
2 виготовленої із сортового та листового прокату, який постачається згідно ГОСТ 82-70, ГОСТ 3436-96.
На кінцях рами передбачені кріпильні отвори 3, для закріплення її на тракторі. Жорсткість планера забезпечується ребрами жорсткості 4. Піднімання бульдозера здійснюється за допомогою гідравлічного приводу, що кріпиться на бульдозері. Для закріплення гідроприводу в середній частині планера передбачені спеціальні провушини підсилені ребрами жорсткості 5.
Всі елементи бульдозера виготовлені із сталі ВСт3сп.
ВИСНОВКИ
В даній випускній кваліфікаційній роботі на тему «Дослідження впливу процесу зварювання на властивості зварних з’єднань при виго-товленні підвіски бульдозера» запропоновано наступні інженерні рі-шення, а саме:
— змінений спосіб зварювання, порівняно з базовим варіантом за-пропоновано зварювання в суміші газів СО2+О2;
— раціонально вибране зварювальне устаткування;
— більш раціонально вибрані складально-зварювальні пристосу-вання з пневматичними притискачами.
З метою охорони праці та безпеки життєдіяльності працюючих за-пропоновані заходи з охорони праці для збереження і підвищення пра-цездатності працюючих та шляхи підвищення стійкості виробництва у надзвичайних ситуаціях, а з метою охорони навколишнього середовища запропоновано заходи для зменшення викидів у навколишнє середови-ще шкідливих речовин, які виділяються в результаті зварювальних робіт.
Впровадження розроблених і запропонованих інженерних рішень у виробництво дозволить отримати:
- підвищення рівня механізації на 10%;
- зростання продуктивності праці на 4,9%;
- зростання рентабельності виробництва на 11,6%;
- зниження собівартості одиничної продукції на 0,45%, що дозволи-ло отримати умовний річний економічний ефект від впроваджень 46699,2 грн. при програмі випуску 130 штук в рік, при терміні окупності 1,33 роки.
Дата добавления: 27.08.2018
|
1425. ОВ Отопление и вентиляция 9 - ти этажного жилого дома в г. Николаев | АutoCad
ТНТУ ім. І. Пулюя / МТФ / Проведено дослідження впливу параметрів режиму зварювання на властивості зварних зєднань при виготовленні підвіски бульдозера. Внаслідок запропонованих інженерних рішень умовний економічний ефект складає 46699 гривні при річній програмі випуску 130 штук в рік, а термін окупності 1,33 року. / Склад: 12 аркушів креслення (Стапель для зварювання бульдозера, Пристосування для зварювання планіровщика, Опорна рама пристосування, Наукова частина, Кондуктор для зварювання бульдозера, Технологічний процес виготовлення бульдозера) + специфікації + ПЗ(не вистачає 5 розділу "Організаційно - економічна частина).
Система отопления жилого дома запроектиирована поквартирная, двухтрубная, горизонтальная.
Подающий и обратный трубопровод прокладывается в лифтовом холле.
Разводка на каждую квартиру предусмотренна от гребенки, расположенной на каждом этаже. Проектом предусматривается поквартирный учет тепла.
Трубопроводы, прокладываемые по тех. этажу и подвалу покрываются тепловой изоляцией "Изовер" б=40мм с покрывным слоем лакостеклоткани. Стояки проходящие в лифтовом холле теплоизолируются изоляцией TermoFlex.
Параметры теплоносителя 90-70 °С.
В качестве нагревательных приборов в квартирах приняты стальные панельные радиаторы DARYA Thermotehni 22 типа с боковым подключением с установкой на каждом клапана терморегулятора с автоматической стабилизацией перепада давления теплоносителя RA-DV d15 "Danfos" для обеспечения автоматической гидравлической балансировки системы отопления.
Лестничная клетка отапливается стальными панельными радиаторами DARYA Thermotehni 22 типа с боковым подключением.
Источником теплоснабжения служит крышная котельная жилого дома N16 секции 2.
Разводящие трубопроводы прокладываются по подвалу жилого дома. Транзитные трубопроводы от котельной монтируются из стальных элктросварных труб ГОСТ 10704-91.
В помещении ИТП жилого дома секции 2 устанавливается общий узел учета тепла жилого дома.
Вентиляция.
В здании запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с естественным и механическим побуждением.
Вытяжка осуществляется через встроенные в кухнях и санузлах внутристенные вентканалы, а также в пристроенные вентиляционные каналы. Система вытяжной вентиляции предусмотрена вентилятором со встроенным огнезадерживающим обратным клапаном.
Вентиляторы с обратным огнезадерживающим клапаном установливаются на входе в вентканал.
Приток-за счет инфильтрации. Воздуховоды, прокладываемые на техническом этаже, покрываются тепловой изоляцией "Изовер" б=40 мм.
Общие данные.
План подвала
План 1-го этажа
План 2-го этажа
План 3-го этажа
План 4-го этажа
План 5-го этажа
План 6-го этажа
План 7-го этажа
План 8-го этажа
План 9-го этажа
План технического этажа
План машинного отделения лифта
План кровли
Схемы разводки по подвалу и стояков
Схемы систем отопления офисных помещений 1-го этажа
Схемы систем отопления квартир на 2-9 этажах
Схемы систем вентиляции кухонь и санузлов
Дата добавления: 03.09.2018
|
© Rundex 1.2 |
